塑料模具加工是一种常见的生产加工工艺，用于制作各种塑料产品，如塑料容器、塑料零件、塑料玩具等。下面我将详细介绍厂家进行塑料模具加工的过程。

首先，厂家在进行塑料模具加工前，需要先准备好相关的设备和工具。常用的设备包括数控车床、铣床、磨床等加工设备，以及热流道系统、冷却系统等辅助设备。此外，还需要准备好相应的模具设计图纸以及所需的原材料，如塑料颗粒。

其次，厂家根据客户提供的产品需求和设计图纸，进行模具的设计和制作。模具设计是塑料模具加工的关键环节，需要考虑产品的结构、尺寸、形状等因素，并合理设计出模具的内腔形状和结构。设计完成后，厂家通常会使用CAD等计算机辅助设计软件将设计图纸转化为数控加工程序。

然后，厂家根据设计图纸和加工程序，对模具进行加工。首先，将原材料预热并塑化，使其变为可流动的状态。然后，将塑料注射到模具的内腔中，通过高压注射机将塑料充填到模具内部，并保持一定的压力和温度，使塑料在模具内部冷却、凝固，并取得所需的形状。注射过程结束后，将模具打开，取出成品，进行后续的处理和整形。

最后，厂家对成品进行质量检验和修整。质量检验包括对成品的尺寸、外观、强度等进行检测，以确保产品符合设计要求和客户要求。修整包括对成品进行修剪、打磨、抛光等工艺处理，以提升产品的外观质量。经过检验和修整后，产品可以进行包装和交付给客户。

总的来说，厂家进行塑料模具加工需要进行设备准备、模具设计和制作、模具加工、质量检验和修整等环节。这些工艺能够保证塑料模具加工的高效性和质量，从而满足客户的需求。在实际生产过程中，厂家还需要根据具体产品的要求和生产量的不同，选择合适的设备和工艺参数，并加强与客户的沟通和协调，以确保产品的制作质量和交货期的满足。